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详细内容

数控机床对机械结构的要求

1.抗震性要好;动静刚性强
      数控机床的刚性好孬能充分体现机床抗变形的能力强弱。机床因变形产生的误差,一般很难通过调整和补偿的方法彻底解决。通常数控机床为了满足高效率、高精度、高可靠性以及高自动化的要求,同普通机床相比较,数控机床应该具有更高的精度和刚性。

     此外,为了充分发挥机床的效率,加大切削用量,还必须提高机床的抗震性,避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径
2.热稳定性应该较好
     影响机床加工精度的主要因素之一就是数控机床的热变性。

     机床发热的主要原因:

      一是数控机床的主轴转速、进给速度快,

      二是数控机床长时间处于连续工作,电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重。

      另外加上高速切削产生的切屑的影响,使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能,但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响,在数控机床上还应采取必要的措施,尽可能减小机床的热变性。
3.运动精度和低速稳定性强
      利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。伺服系统最小的移动量(脉冲当量),一般只有0.001mm,甚至更小;最低进给速度,一般只有1mm/min,甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度,良好的跟踪性能和低速稳定性,才能对数控系统的位置指令做出准确的响应,从而得到要求的定位精度。

      传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度,虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响,但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙,必须采用机械消除间隙措施,才能得到较好的解决。
3.操作、安全防护性能优良
     方便、舒适的操作性能,是操作者普遍关心的问题。在大部分数控机床上,刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、还需要操作者完成,机床的维修更离不开人,而且由于加工效率的提高,数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁,因此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。

      数控机床是一种高度自动化的加工设备,动作复杂,高速运动部件较多,对机床动作互锁、安全防护性能的要求也比普通机床要高很多。同时,数控机床一般都有高压、大流量的冷却系统,为了防止切屑、冷却液的飞溅,数控机床通常都应采用封闭和半封闭的防护形式,增加安全防护性能。

 

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